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        耐磨復合管的耐磨性

        時間:2020-05-27 16:25:26 來源:匯興管道 點擊:94313次

               在雙金屬耐磨復合管等低合金耐磨材料中, 在組織確定的條件下, 合金的耐磨性與其硬度的高低成正比。 實際生產中, 除對雙金屬耐磨復合管的硬度有明確的要求外, 同時要求其具 有一定的沖擊韌性。對確定的某種材料, 其硬度與沖擊韌性成反比關系。 因此, 對具有較高硬度的雙金屬耐磨復合管, 使其具有一定的 M 沖擊韌性, 以達到硬度與韌性的最佳配合。依據大量生產檢測數據, 對合金化量與ZG40C rM nSi o 鑄鋼的沖擊韌性和組織的關系進M 行了研究。

          雙金屬耐磨復合管沖擊韌 M δ (a K ) 與合金化當量 (M ) 的關系: a K = 67111- 212 ; 論述了合金化當量對組織的影響; 闡明了合金化當量影 性 M 響沖擊韌性的機理。 為使該鋼達到硬度與韌性的最佳配合提供了可靠的依據。

          產品性能

          1、綜合性能好。新型雙金屬耐磨復合管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝,該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷,材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎上,又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu),使材料既具有高合金鑄造的耐磨性,又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統、制粉系統、排渣除灰系統、洗煤系統的輸送管道、冶金系統的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。

          2、耐磨性高。雙金屬耐磨復合管已具備較強的抗磨性能,加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化,晶粒更為細密,強度更高,可塑性更強,并使金屬基體進一步鈍化,從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

          3、耐高溫,耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力,這些元素成份的合理搭配,使該新型雙金屬耐磨復合管綜合性能大大提高,能適應各種惡劣工況條件的使用。

          4、工藝先進,性能穩定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高,材料組織均勻,性能穩定,特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

          5、雙金屬耐磨復合管道系統運行阻力小。由于金相組織的改變,使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到根除。通過一段時間介質輸送后,管道內壁光滑如鏡,大大減少了管道的運行阻力,提高了管道的使用周期,進一步提高了材料的耐磨性能。

          6、安裝使用方便??刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入,使新材料通過熱處理,硬度得到提高,但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。雙金屬耐磨復合管廣泛應用于電廠鍋爐磨煤系統、制粉系統、排渣除灰系統;冶金行業尾渣輸送;礦山行業洗煤管道、溜槽等。耐磨產品的外形、幾何尺寸可根據用戶要求生產。


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